原油脱油脱水是指清除原油中的水分和油泥，使其满足管道运输、储备加工等后续工艺的要求。原油中含有的水分和油泥会造成管道腐蚀、堵塞，影响原油品质，带来安全和经济损失。原油脱油脱水是原油生产中一项重要的工艺环节。

脱油原理

原油在流经地面或地下管道时，由于水分与原油密度不同，水分会沉降到管底形成水相。利用这个原理，原油脱油工艺主要采用重力沉降法和电脱水法。

重力沉降法

重力沉降法是利用水分密度大于油分的特性，将原油导入沉降罐中。原油在沉降罐内静止一段时间后，水分会逐渐沉降到罐底，与上层的原油形成分界线。通过排放罐底的水分，可以实现原油脱油。

电脱水法

电脱水法是利用高压电场的作用来加速水分在原油中的沉降。将原油通入电脱水器中，并在电脱水器内施加高压电场。电场力会作用于水分，使其产生极化和变形，增大水滴的直径，加快水滴的沉降速度。

脱水原理

原油中含有的水分主要分为游离水和乳化水。游离水是指以液滴形式存在于原油中的水分，可以通过重力沉降法去除。乳化水是指以细小水滴形式均匀分散在原油中的水分，难以通过重力沉降去除。

游离水脱水

游离水可以通过重力沉降法去除。在沉降罐或电脱水器中，游离水滴会逐渐沉降到罐底，与上层的原油形成分界线。通过排放罐底的水分，可以实现游离水脱水。

乳化水脱水

乳化水脱水主要采用化学破乳法和热破乳法。

化学破乳法

化学破乳法是向原油中加入破乳剂，破坏乳化水的稳定性，使其凝聚成较大的水滴，然后再通过重力沉降或电脱水法去除。破乳剂的选择和剂量要根据原油性质和乳化水类型确定。

热破乳法

热破乳法是将原油加热到一定温度，使乳化水滴的界面张力降低，乳化水滴破乳凝聚成较大的水滴。然后通过重力沉降或电脱水法去除。热破乳法对原油的性质有一定的影响，因此在工艺参数选择时要权衡利弊。

工艺流程

原油脱油脱水工艺流程一般包括以下步骤：

1. 原油加热：原油先进行加热，降低原油粘度，提高水分沉降速度和乳化水破乳效果。
2. 重力沉降：原油进入重力沉降器，游离水沉降到罐底，通过罐底排放阀排放。
3. 化学破乳和热破乳：在必要时，原油中加入破乳剂并进行加热处理，破坏乳化水的稳定性。
4. 电脱水：原油进入电脱水器，在高压电场的作用下，加速水分的沉降。
5. 脱水后处理：脱水后的原油经过脱水后处理装置，进一步去除残留水分和油泥，满足后续工艺要求。

脱油脱水工艺的参数选择和优化是保证脱油脱水效果的关键。影响脱油脱水效果的主要因素包括原油性质、温度、压力、破乳剂类型和用量等。需要通过实验和现场调试来确定最佳的工艺参数。

原油脱油脱水是原油生产中一项重要的工艺环节，对原油的后续运输、储备和加工至关重要。通过重力沉降法、电脱水法和化学破乳法、热破乳法等工艺手段，可以有效去除原油中的水分和油泥，保证原油的品质和安全性，为后续工序奠定良好的基础。