原油常减压工艺流程是石油炼制过程中最基础、最重要的工艺流程之一，它直接关系到后续各种炼油工艺的原料质量和产品的收率。简单来说，原油常减压蒸馏是将原油按照沸点高低进行分离的过程，通过加热原油并在常压和减压条件下进行蒸馏，将原油切割成不同沸点范围的馏分，这些馏分可以作为后续加工的原料，例如汽油、煤油、柴油、重油等。

常压蒸馏是指在接近大气压的压力下进行的蒸馏，主要目的是分离出汽油、煤油和柴油等轻质馏分。减压蒸馏则是在真空条件下进行的蒸馏，目的是分离出常压蒸馏无法分离的重质馏分，例如润滑油馏分和蜡油等。减压蒸馏降低了重质馏分的沸点，防止其在高温下裂解或结焦，从而提高产品的收率和质量。

原油常减压工艺流程是石油炼制的第一道工序，其目标是将原油分离成不同沸点范围的馏分，为后续的二次加工提供合格的原料。整个流程的效率和优化直接影响到炼厂的经济效益。

原油预处理

原油预处理是常减压蒸馏流程的第一步，目的是去除原油中的杂质，例如水、盐、泥沙等。这些杂质不仅会腐蚀设备，还会影响后续蒸馏的效率和产品质量。预处理通常包括脱水、脱盐、过滤等步骤。

脱水通常采用电脱盐工艺，通过施加高压电场，使原油中的水滴聚集并沉降分离。也可以采用化学脱水，加入破乳剂破坏油水乳化体系，促进水分离。脱水后的原油含水量应控制在一定范围内，以满足后续工艺的要求。

脱盐与脱水类似，也是通过电脱盐或化学脱盐的方法去除原油中的盐分。原油中的盐分主要以氯化钠、氯化钙、氯化镁等形式存在，这些盐分在高温下会分解成氯化氢，腐蚀设备。脱盐后的原油含盐量也应控制在一定范围内。

过滤是去除原油中固体杂质的手段，通常采用过滤器或滤网。过滤可以防止固体杂质堵塞管道和设备，提高换热效率。

常压蒸馏

常压蒸馏是原油常减压工艺流程的核心步骤之一，经过预处理的原油进入常压蒸馏塔，在塔内被加热并进行分离。常压塔通常是一个高大的圆筒形设备，内部装有许多塔板或填料，用于增加汽液接触面积，提高分离效率。

原油在常压塔底部被加热到350-400℃左右，部分组分气化上升，在塔内与下降的液体接触，进行热交换和质量传递。沸点较低的组分（例如汽油和石脑油）上升到塔顶，经过冷凝后作为塔顶产品采出。沸点较高的组分在塔内不同高度被侧线采出，例如煤油、柴油等。塔底剩余的重油则作为减压蒸馏的原料。

常压蒸馏塔的控制非常重要，需要精确控制塔顶温度、塔底温度、回流比等参数，以保证产品的质量和收率。回流比是指塔顶冷凝液返回塔内的比例，适当的回流比可以提高分离效率，但过高的回流比会增加能耗。

减压蒸馏

减压蒸馏是对常压塔底重油进行进一步分离的过程。由于重油中含有大量高沸点组分，在常压下加热容易裂解结焦，因此需要在真空条件下进行蒸馏。减压蒸馏塔与常压塔类似，但塔内压力远低于大气压，通常在10-20 kPa左右。

减压蒸馏塔的加热方式与常压塔不同，通常采用加热炉或热油循环加热。重油在加热炉中被加热到400-450℃左右，然后进入减压塔。由于压力降低，重油中的高沸点组分更容易气化，上升到塔内与下降的液体接触，进行分离。

减压蒸馏塔可以分离出不同沸点范围的润滑油馏分和蜡油等。润滑油馏分可以作为生产润滑油的基础油，蜡油则可以作为催化裂化等工艺的原料。塔底剩余的残渣通常被称为减压渣油，可以作为焦化或制取沥青的原料。

馏分油的稳定与调和

经过常减压蒸馏分离出来的各种馏分油，往往需要进行稳定化处理，以去除其中的不稳定组分，例如硫化物、烯烃等。稳定化处理通常采用加氢精制或化学处理等方法。加氢精制是指在催化剂的作用下，利用氢气将馏分油中的硫化物、烯烃等转化为稳定的饱和烃类。

不同沸点范围的馏分油可以根据需要进行调和，以生产符合特定标准的汽油、柴油等产品。调和过程中需要考虑馏分油的辛烷值、十六烷值、硫含量、密度等指标，以满足国家标准和市场需求。调和还可以加入各种添加剂，例如抗爆剂、清净剂等，以改善产品的性能。

能量回收与环境保护

原油常减压工艺流程是一个高能耗的流程，因此能量回收非常重要。可以通过热交换器将高温馏分油的热量传递给低温原油，预热原油，降低加热炉的负荷。还可以利用蒸汽发生器回收废热，产生蒸汽用于其他工艺。

环境保护是原油常减压工艺流程中必须重视的问题。需要对废气、废水、废渣进行处理，防止对环境造成污染。废气中含有硫化物、氮氧化物等有害物质，需要采用脱硫、脱硝等技术进行处理。废水中含有油类、悬浮物等污染物，需要采用油水分离、生物处理等技术进行处理。废渣则需要进行安全处置，防止对土壤和地下水造成污染。