以液压机压榨出原油料，指的是利用液压机这种机械设备，对含有油脂的原料进行物理压榨，从而提取出其中的油脂，也就是我们常说的“原油”。这种方法广泛应用于各种油料作物的加工，例如大豆、花生、油菜籽、葵花籽、芝麻等等。液压机通过施加巨大的压力，迫使油料中的油脂从细胞组织中分离出来，并经过收集和过滤等步骤，最终得到原油。

液压压榨是一种传统的榨油方式，它相比于化学浸出法，具有保留油料原有风味、营养成分损失较少等优点。液压压榨的效率相对较低，残油率较高，因此在工业化大规模生产中，往往与其他方法结合使用。

如果使用液压机压榨出了原油料，我们需要做什么呢？这取决于压榨的目的是什么，以及原油料的后续用途。一般来说，压榨出的原油料需要经过一系列的处理和加工，才能得到最终可供食用的成品油，或者用于其他工业用途。以下我们将详细探讨压榨出原油料后的处理方法。

原油料的初步处理

液压机压榨出的原油料，通常会含有一些杂质，例如油料的碎屑、粉尘、水分等等。这些杂质会影响原油的品质和稳定性，因此需要进行初步的处理。常见的处理方法包括：

• 沉淀： 将原油料静置一段时间，利用重力作用使较重的杂质沉淀到底部。
• 过滤： 使用滤网或滤布等过滤材料，将悬浮的固体杂质滤除。过滤的精度越高，原油的纯度也就越高。
• 离心分离： 利用离心力的作用，将不同密度的物质分离。这种方法可以有效地去除原油中的水分和细小的杂质。

经过初步处理的原油料，虽然已经比较干净，但仍然不能直接食用或用于工业用途。还需要进行进一步的精炼处理。

原油料的精炼过程

原油料的精炼是一个复杂的过程，目的是去除原油中的各种有害杂质，提高原油的品质和稳定性，使其符合国家标准和消费者的需求。常见的精炼方法包括：

• 脱胶： 去除原油中的磷脂等胶质物质。这些胶质物质会影响原油的透明度和稳定性，容易产生沉淀。
• 脱酸： 去除原油中的游离脂肪酸。游离脂肪酸会影响原油的风味和保质期，并容易引起酸败。
• 脱色： 去除原油中的色素。色素会影响原油的色泽，降低其商品价值。
• 脱臭： 去除原油中的异味物质。异味物质会影响原油的风味，使其难以接受。
• 脱蜡： 去除原油中的蜡质。蜡质会使原油在低温下凝固，影响其流动性。

不同的原油料，其精炼工艺可能有所不同。例如，对于花生油，脱酸和脱臭是比较重要的环节；而对于棉籽油，脱胶和脱色则更为关键。精炼的程度也会影响原油的品质和成本。过度精炼可能会损失一些有益的营养成分，而精炼不足则会导致原油品质不佳。

压榨油与浸出油的区别

液压压榨法生产的油，通常被称为“压榨油”，而采用化学浸出法生产的油，则被称为“浸出油”。这两种油在生产工艺、品质和营养价值上存在一些差异。

生产工艺： 压榨油是采用物理压榨的方法，将油料中的油脂挤压出来，不使用任何化学溶剂。而浸出油则是采用化学溶剂（通常是正己烷）将油料中的油脂溶解出来，然后再通过高温蒸馏将溶剂去除。

品质： 压榨油保留了油料原有的风味和营养成分，口感更佳。浸出油由于经过高温蒸馏，可能会损失一些营养成分，风味也相对较淡。

安全： 压榨油由于不使用化学溶剂，因此安全性更高。浸出油需要严格控制溶剂残留量，以确保食用安全。

压榨油更健康、更美味，但成本也更高。浸出油成本较低，产量较高，但品质相对较差。消费者可以根据自己的需求和预算，选择适合自己的食用油。

原油料的储存与运输

压榨出的原油料，如果不能及时进行精炼，需要进行妥善的储存和运输，以防止变质。储存和运输需要注意以下几点：

• 防潮： 原油料容易吸收空气中的水分，导致酸败。储存容器应密封良好，避免潮湿。
• 避光： 光照会加速油脂氧化，导致酸败。储存场所应阴凉避光。
• 低温： 低温可以减缓油脂氧化速度，延长保质期。
• 容器： 储存原油料的容器应清洁、干燥、无异味，最好使用专用的储油罐或桶。
• 运输： 运输过程中应避免阳光直射和剧烈震动，并保持容器密封良好。

合理的储存和运输，可以最大限度地保持原油料的品质，为后续的精炼加工创造有利条件。

液压压榨的未来发展

虽然液压压榨是一种传统的榨油方式，但随着技术的不断进步，液压压榨也在不断发展和完善。未来的发展方向可能包括：

• 提高压榨效率： 通过改进液压机的设计和工艺，提高压榨效率，降低残油率。
• 优化预处理工艺： 通过优化油料的预处理工艺，例如破碎、蒸炒等，提高压榨效果。
• 智能化控制： 采用智能化控制系统，实现压榨过程的自动化和精细化管理。
• 与其他技术结合： 将液压压榨与其他榨油技术结合，例如酶法榨油、超临界萃取等，提高油脂的提取率和品质。

随着人们对健康和环保的日益重视，压榨油的市场需求将会不断增长。液压压榨作为一种绿色、健康的榨油方式，具有广阔的发展前景。