原油中含有水份，会对原油的品质和使用造成一系列危害，影响其商业价值和应用范围。以下是原油含水的常见害处：

1. 腐蚀设备

原油中的水份会与钢材和铁质管道发生电解反应，产生锈蚀，导致设备腐蚀损坏。腐蚀会导致管道破损、泄漏，影响原油的输送和储存安全。

2. 增加油泥形成

水份的存在会促进原油中杂质、胶质和沥青质的凝聚，形成油泥。油泥会堵塞管道、泵阀和过滤器，增加输送阻力，影响原油的流动性。

3. 降低原油热值

水份本身不具有热值，会稀释原油，降低原油的热值。热值降低会影响原油的燃烧效率和经济性，增加燃油消耗。

4. 促进细菌生长

原油中的水份会为细菌和微生物的生长提供有利条件。细菌会产生硫化氢等有害气体，腐蚀设备，影响原油的品质。

5. 增加处理成本

原油含水会增加脱水处理的成本和难度。脱水处理需要使用化学剂、加热或离心等方法，以去除原油中的水份。这些处理过程会增加原油的生产成本。

6. 影响精炼工艺

含水原油会影响精炼工艺，如催化裂化和加氢处理等。水份的存在会干扰催化剂的活性，降低精炼效率，影响成品油的质量。

7. 降低商业价值

含水原油的商业价值较低，因为其品质受到影响，用途受到限制。水份会降低原油的价格，影响石油生产商的收益。

8. 环境污染

原油含水会加剧水体污染。当原油泄漏或排放时，水份会携带原油中的有害物质进入水体，对水生生物和人类健康造成危害。

预防原油含水措施

为了防止原油含水对石油工业造成的危害，可以采取以下措施：

• 井口除水：在原油开采时，通过井口除水器分离原油中的水份。
• 储罐除水：将原油储存在设有除水装置的储罐中，定期排放底部积水。
• 管道防腐：使用防腐涂层或内衬管道，防止水份腐蚀。
• 脱水处理：利用化学剂、加热或离心等方法，对原油进行脱水处理，去除水份。
• 水份监测：定期监测原油中的含水量，及时发现和处理含水问题。

通过采取上述措施，可以有效控制原油含水，保障原油品质，延长设备使用寿命，降低处理成本，提高石油工业的经济效益和环境保护水平。